МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Методы нормирования материальных ресурсов

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Материальные ресурсы представляют собой предметы труда, необходимые для осуществления процесса производства. К ним относятся сырье, все виды материалов, полуфабрикаты, покупные комплектующие изделия и др.

Нормирование материальных ресурсов — сложный и трудоемкий процесс, в котором задействованы многие структурные подразделения предприятия: производство, снабжение, маркетинг, планово-экономический отдел, бухгалтерия и др. Цель нормирования — повысить эффективность использования материальных ресурсов для экономии денежных средств.

Нормирование материальных ресурсов является основой нормативной базы предприятия, которая предназначена для определения уровня расходования ресурсов на производство продукции (оказание услуг, выполнение работ). К основным нормам материальных ресурсов относятся:

  • нормы расходования материалов (сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др.) на производство единицы продукции;
  • нормы запасов материалов (для обеспечения бесперебойности производственного процесса);
  • нормы незавершенного производства (НЗП);
  • нормы запасов готовой продукции.

Классификация материальных ресурсов

Рассмотрим классификацию материальных ресурсов, которые относятся на себестоимость выпускаемой продукции в качестве прямых затрат в составе статьи «Материальные расходы».

Этой категории ресурсов уделяют наибольшее внимание, так как в себестоимости продукции производственных предприятий материальные затраты имеют большой удельный вес, а вопрос их нормирования и рационального расходования напрямую влияет на доходность производимой продукции.

  1. Сырье и основные материалы, которые используют в производстве продукции в соответствии с технологической документацией (пример для машиностроительного предприятия: сталь, чугун, алюминий и др.).
  2. Вспомогательные материалы — данную категорию материальных ресурсов тоже используют в непосредственном производстве продукции (пример для машиностроительного предприятия: изолента, мыло, герметик, клей, лак, масло, эмаль, вата, салфетки и др.).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Основные материалы отличаются от вспомогательных степенью участия конкретного материала в производстве продукции. Как правило, удельный вес затрат на вспомогательные материалы в составе себестоимости ниже удельного веса затрат на основные материалы.

3. Покупные полуфабрикаты — заготовки и детали в черновом или не полностью обработанном виде.

4. Покупные комплектующие изделия — готовые изделия, приобретенные у сторонней организации в порядке производственной кооперации, требующие дополнительных работ по сборке, установке или укомплектованию выпускаемой продукции.

5. Топливо, вода и все виды энергии.

6. Транспорт, включая ввозные таможенные пошлины и сборы, провозную плату, стоимость услуг по доставке, разгрузке и др.

7. Тара и упаковка.

8. Отходы, которые вычитаются из состава материальных расходов и оцениваются по пониженной цене исходного материального ресурса.

Материальные ресурсы как собственного производства, так и купленные у сторонних организаций учитывают без НДС на счете 10 «Материалы».

Согласно российским стандартам бухгалтерского учета к счету 10 могут быть открыты следующие субсчета, по которым как раз идет распределение представленных видов материальных ресурсов:

  • 10-1 «Сырье и материалы»;
  • 10-2 «Удобрения, средства защиты растений и животных»;
  • 10-3 «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали»;
  • 10-4 «Топливо»;
  • 10-5 «Тара и тарные материалы»;
  • 10-6 «Запасные части»;
  • 10-7 «Корма»;
  • 10-8 «Семена и посадочный материал»;
  • 10-9 «Материалы и сырье, переданные в переработку на сторону»;
  • 10-10 «Строительные материалы»;
  • 10-11 «Инвентарь и хозяйственные принадлежности (сроком полезного использования до 12 месяцев)»;
  • 10-12 «Прочие материалы».

При списании в производство и/или на другие цели какого-либо вида материалов они переносят свою стоимость в состав себестоимости продукции на счет 20 «Основное производство» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 20), счет 25 «Общепроизводственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 25), счет 26 «Общехозяйственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 26).

Методы нормирования материальных ресурсов

В зависимости от поставленных целей и размера предприятия выделяют различные методы нормирования материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод

Данный метод нормирования основан на выполнении расчетов по данным конструкторской, технологической и/или технической документации (конструкция деталей, применяемая технология, оборудование и др.). Применение этого метода предполагает высокую степень обоснованности норм расходования материальных ресурсов.

Важная деталь: при расчете нормативов расхода материальных ресурсов устанавливают соответствующие отходы и потери.

Расход материальных ресурсов определяют на основании технической документации, а отходы и потери — по статистическим данным (в зависимости от особенностей производства).

Используя данный метод нормирования на практике, процесс производства делят на операции (детали и др.), на каждую из которых устанавливается норма расходования в соответствии с технической документацией.

Затем на основании комплексного изучения составляющих процесса производства методом суммирования всех элементов определяют общие нормы расхода материальных ресурсов. Основная сложность в применении данного метода — большой объем информации, необходимой для изучения, обработки и анализа.

Сегодня этот метод считается самым прогрессивным и наиболее приближенным к реалиям расходования материалов.

Опытно-эмпирический (производственный) метод

Метод основан на замерах расходования материальных ресурсов при помощи опытных испытаний в производственных и лабораторных условиях. Нормы определяют путем множественных замеров с применением усредненных показателей.

Опытно-эмпирический метод используют, когда нет других источников информации о расходовании материальных ресурсов.

В таком случае единственным способом установления нормативов остаются производственные замеры с целью сбора статистических данных.

Отчетно-статистический метод

Данный метод применяют, если нет возможности провести производственные/лабораторные испытания или получить информацию исходя из технических расчетов.

Для установления нормативов расходования за основу берут данные статистической отчетности о фактических расходах материальных ресурсов за предшествующие отчетные периоды.

Если есть возможность получить соответствующую информацию, то за основу можно взять статистические данные сторонних предприятий, выпускающих такую же продукцию по аналогичной технологии.

Основной и наиболее весомый недостаток применения данного метода — некая неточность или необоснованность нормативов за счет использования информации о фактическом расходовании материальных ресурсов, которые могут быть завышены (из-за нарушения технологии, организационных упущений и по другим причинам, влияющим на перерасход материалов).

Метод укрупненных нормативов

Для использования этого метода необходимо провести классификацию деталей (производственных процессов или операций) по определенным признакам, установленным самим предприятием (например, по способу обработки).

Сформировав группы деталей, в каждой выделяют типового представителя, для которого рассчитывают нормативы расходования.

Полученные результаты по типовым представителям используют для всех элементов группы с возможностью применения поправочных коэффициентов.

Метод переводных коэффициентов

Данный метод применяют, если в производство запускают новую продукцию. Суть метода состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его качественных характеристик с изделием, находимся в производстве. На основании сравнительного анализа устанавливают коэффициент перевода (адаптации), который применяется к нормативам расходования материальных ресурсов новой продукции.

Комбинированный метод

Комбинированный метод предполагает применение на практике двух и более методов нормирования материальных ресурсов. Наиболее эффективным с точки зрения точности и обоснованности норм расходования считается сочетание расчетно-аналитического и опытно-эмпирического методов.

Замечания

  1. Каждое предприятие вправе выбрать наиболее подходящую для себя систему нормирования.
  2. Важно постоянно уделять внимание системе нормирования:
  • совершенствовать методы нормирования материальных ресурсов;
  • разрабатывать и корректировать методики нормирования ресурсов. Когда предприятию нужно нормировать материальные ресурсы, можно разработать локальный нормативный акт, включающий методику нормирования с представлением бланков и образцов заполнения документов, а в качестве вспомогательной литературы использовать данные из ГОСТа 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»;
  • обновлять нормы расходования.

Нормирование расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции

Нормой расхода материальных ресурсов принято считать максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (оказание услуги, выполнение работы). В состав нормы расхода материальных ресурсов включают:

  • полезный расход материала;
  • технологические отходы, обусловленные технологией производства;
  • потери материалов.

К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в изделии, а к технологическим отходам — количество материала, которое не овеществлено в изделии, но было затрачено на его производство.

К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

НА ЗАМЕТКУ

В норму расхода материалов не включают:

  • отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
  • отходы и потери, вызванные отступлениями от требований стандартов и технических условий;
  • расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

Основные функции нормирования на производственных предприятиях:

  • разработка норм расходования материальных ресурсов и внесение изменений в установленные сроки на основе комплексного анализа производственных условий, технической документации, статистических данных и др.;
  • доведение до всех заинтересованных структурных подразделений предприятия утвержденных норм расходования материальных ресурсов;
  • контроль за соблюдением норм расходования ресурсов;
  • разработка плана мероприятий по сокращению и рационализации расхода материальных ресурсов;
  • анализ данных фактического расходования материальных ресурсов за отчетный период и формирование статистической отчетности.

Нормы расхода материальных ресурсов, разработанные с применением рассмотренных выше методик, утверждает руководитель предприятия или иное уполномоченное лицо. Внизу документа можно указать должности, фамилии и инициалы лиц, ответственных за разработку нормативов. В качестве дополнения к документу могут быть приложены листы ознакомления, в которых расписываются все заинтересованные лица.

Нормы расхода материалов имеют следующий вид (табл. 1).

Таблица 1. Нормы расходования материалов для производства продукции
Наименование, обозначение материала, изделияГОСТ, ОСТ, ТУЕдиница измеренияНорма расхода
Основные материалы
Кислота борнаяГОСТ 9656-75кг0,05
Клей резиновый 88НПТУ 38.105540-85кг0,05
Лак НЦ-551 (бесцветный)ТУ 6 21-0204538-90кг0,05
Мастика пломбировочнаяГОСТ 18680-73кг0,05
Отвердитель № 2

Источник: https://www.profiz.ru/peo/6_2017/normirovanije_resursov/

Материальные ресурсы организации: понятие, их состав и структура. Классификация материальных ресурсов

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Под материальными ресурсами понимаются потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.

К сырью, как правило, относят продукцию добывающей промышленности (нефть, руда, песок) и сельского хозяйства (продукты растениеводства, животноводства). Материалы как продукты труда, прошедшие предварительную обработку, являются продукцией обрабатывающей или перерабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, строительные материалы, мука).

Для повышения уровня организации синтетического и аналитического учета материалов необходима их четкая группировка (классификация) по следующим признакам:

а) назначению и роли в производстве;

б) техническим признакам (сортам, размерам, маркам, профилям и т. п.).

По назначению материалы группируются таким образом:

1. Сырьё и материалы образуют основу вырабатываемых изделий (например, мех и полотно для изготовления головных уборов).

Сырьём принято называть материалы, которые являются продуктами добывающей промышленности или сельского хозяйства (руда, хлопок и др.

), а также некоторые продукты обрабатывающих отраслей (к примеру, искусственные и синтетические волокна химической промышленности). Материалы также входят в состав изготавливаемого продукта, образуя, его основу.

Классификация сырья и материалов производится по следующим критериям:

— по сфере происхождения сырье может быть промышленным и сельскохозяйственным;

— по степени участия в изготовлении продукции сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

— по стадии использования различают исходное и вторичное сырье и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали.

Они либо способствуют преобразованию основных материалов, вызывая в них нужные изменения (например, красители), либо содействуют производственному процессу.

Они предназначаются для ремонта и содержания оборудования, для технических, энергетических целей и хозяйственного обслуживания (химические вещества, нитки, фурнитура, смазочные, обтирочные, ремонтные материалы).

3. Топливо по своей роли в производстве является вспомогательным материалом, но вследствие его значительной роли в народном хозяйстве и большой части в общих затратах материалов выделяется в отдельную группу материальных ценностей.

Топливо может использоваться: для технологических нужд, когда оно используются непосредственно в технологическом процессе и обуславливает качественную переменную материалов; для энергетических нужд, когда топливо способствует производству тепловой энергии; для хозяйственных нужд.

4. Тара и тарные материалы, к которой относятся предметы, предназначенные для упаковки продукции: банки, ящики, мешки и др. (как пустая, так и та, которая находится под материалами и готовой продукцией).

5. Строительные материалы. К ним относятся строительные материалы, конструкции и детали, оборудование, которое устанавливается на объектах, которые строятся (реконструируются), капитальных вложений, другие материальные ценности, предназначенные для нужд капитального строительства.

6. Запасные части для проведения ремонтов – это отдельные запасные части машин, оборудования, транспортных средств, предназначенные для выполнения ремонтов, замены изношенных частей и т. д., и такие, которые не относятся к основным средствам.

7. Животные на выращивании и откорме. К этой группе относятся: молодняк животных (по видам, полу, возрасту), взрослые животные, которые находятся на откорме, птицы (по видам), звери (по видам), кролики, семьи пчёл, и т. д.

8. Материалы сельскохозяйственного предназначения. В состав этой группы входят: семена, корма, посадочный материал, как собственного производства, так и купленные.

9. МБП, которые используются на протяжении не больше одного года или нормального операционного цикла, если он не превышает один год.

В связи с тем, что предприятия располагают большим количеством различных материалов, их необходимо по техническим признакам дополнительно группировать по отдельным группам и подгруппам, а внутри них – в разрезе видов, марок, сортов и типоразмеров. Число групп и подгрупп устанавливают исходя из номенклатуры материалов и характера изготавливаемой продукции на основании классификации, принятой в статистической отчётности о наличии и движении материалов.

Определение плановой потребности организации в материальных ресурсах.

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования МТС производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения потребности в материальных ресурсах:

1-й уровень – определение перспективной потребности на основе стратегического плана развития предприятия;

2-й уровень – определение потребности на год по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов на предприятии;

3-й уровень – оперативное определение потребности в материальных ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день для организации закупки и завоза материалов на предприятие.

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Отлаженная система определения потребности в материальных ресурсах приводит к снижению размера запасов, что минимизирует издержки предприятия.

Общая потребность в ресурсах складывается:

– из потребности в ресурсах, необходимых для выполнения планов производства и поставок продукции;

– потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода;

– потребности в ресурсах на осуществление прочих видов деятельности предприятия.

Расчет потребности производится с учетом норм расхода, планов развития производственно-технологической базы и расширения производства и сопровождается планированием источников (и средств) ее покрытия. Источники покрытия подразделяются на собственные и сторонние.

Планирование потребности производится по всей номенклатуре и заключается в определении объемов потребных ресурсов.

План потребности в ресурсах является основанием для планирования приобретения ресурсов со стороны (в натуральном и стоимостном измерениях) и для планирования поставок ресурсов на предприятие (в натуральном измерении и по срокам поставок).

Объемы и сроки поставок ресурсов на предприятие обусловливаются режимом их производственного потребления, создания и поддержания необходимого уровня производственных запасов на предприятии. Оперативное планирование внутреннего МТС, как уже отмечалось, заключается в обеспечении ресурсами производственных планов-графиков изготовления продукции.

В ходе разработки плана материально-технического снабжения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов. Задачей плана материально-технического обеспеченияявляется определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к расходу и к завозу.

Потребность к расходу устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения всех поставленных перед ним задач.

Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребность в материалах.

Брутто-потребность – это потребность на плановый период, в которую входят материалы, необходимые для производства продукции, ремонта и содержания оборудования, изготовления образцов и проведения экспериментов, страховой запас.

Нетто-потребность представляет собой потребность в материалах на плановый период за вычетом наличных запасов на складах предприятия и в пути.

План материально-технического обеспечениясостоит из двух частей: расчетов потребности в материально-технических ресурсах и балансов материально-технического снабжения.

Расчет потребности материально-технических ресурсовв зависимости от характера применяемых материалов производится в следующих таблицах: «Потребность в сырье и материалах»; «Потребность в топливе и энергии»; «Потребность в оборудовании».

Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения. Они предусматривают увязку потребности по всей номенклатуре ресурсов с источниками их покрытия в натуральном измерении и с учетом вторичного использования возвратных технологических отходов производства.

Исходными данными для разработки плана МТС являются:

— планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

— информация о конъюнктуре рынка товаров;

— прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;

— анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;

— изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;

— планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства.

План МТС является основой заключения договоров с поставщиками соответствующих материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется с помощью методов нормирования: опытно-статистический, коэффициентный и прямого счета:

— опытно-статистический метод применяется на основе учета фактического состояния оборотных средств организации для оценки потребности в оборотных средствах по данным месячных балансов.В частности, с его помощью определяется потребность организации в оборотных средствах для обеспечения нормального кругооборота запасов и дебиторской задолженности;

— коэффициентный метод нормирования оборотных средств применяется для определения процентного изменения потребности в материальных ресурсах при увеличении объема производства и продаж на 1% при фактическом соотношении темпов прироста оборотных средств и продукции.
Так, например, если за предыдущие годы при росте продукции на 1% оборотные средства возрастали на 2%, то при планировании роста продукции на следующий год на 8% потребность в оборотных средствах возрастет на 16%;

— метод прямого счета является научно обоснованным методом расчета запасов по каждому элементу оборотных средств в условиях достигнутого технико-организационного уровня с учетом всех изменений техники и технологии, организации производства, транспортировки товарно-материальных ценностей и расчетов. Он является основным методом нормирования.

Нормирование предусматривает разработку и установление норм запасов всех оборотных средств по отдельным видам товарно-материальных ценностей, выраженных, как правило, в днях.

Для определения норматива необходимо учитывать такие составляющие, как:

— время пребывания оборотных средств в производстве — это период времени, который включает в себя время, в течение которого оборотные средства производства находятся в состоянии запасов в процессе непосредственного функционирования (или обработки), и время перерывов в процессе производства, не требующих затрат рабочей силы;

— время пребывания оборотных средств в сфере обращения — время нахождения их в форме остатков нереализованной продукции, денежных средств в кассе предприятия, на счетах в банках и в расчетах с хозяйствующими субъектами;

— разработка нормативов в целом и для каждого их элемента в денежном выражении.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/4_166507_materialnie-resursi-organizatsii-ponyatie-ih-sostav-i-struktura-klassifikatsiya-materialnih-resursov.html

Refpoeconom
Добавить комментарий