4.1 Формирование производственного процесс а

Формирование производственного процесса

4.1 Формирование производственного процесс а

Характеристика производственного процесса

Формирование производственного процесса

Производственная деятельность предприятия

А) по плановой себестоимости с учетом отклонений.

В-1 Полный учет издержек в калькуляции.

Д) Изменение цен в соответствии с изменениями стоимости затрат по производству и реализации

Г) Изменение цен с учетом месторасположения покупателя или географический принцип ценообразования.

· установление цен в соответствии с базисными условиями поставки («франко-станция отправления, франко вагон станция отправления», «франко аэропорт назначения» и т.д.);

· установление зональных цен;

· установление цен применительно к базисному пункту.

Б) по себестоимости каждой единицы партии закупаемых запасов, то есть по фактической себестоимости.

В) по средней себестоимости ( по формуле простой средней)

Г) по себестоимости первых по времени закупок (ФИФО)

Д) по себестоимости последних по времени закупок (ЛИФО)

В-2 частичный учет издержек в калькуляции (учет переменных издержек или маржинальный метод)

Маржа — постоянные издержки производства и прибыль от реализации готовой продукции. Маржа представляет собой разность между выручкой от реализации и переменными затратами на производство и реализацию продукции.

Список дополнительной литературы. 1. Баркан Д.И. Управление фирмой в условиях рынка: маркетинг- ключ к успеху. — Л.: Аквилон, 1991. 2. Котлер Ф. Основы маркетинга : Пер. с анг. : Прогресс, 1990.- гл. 10,11. 3. Линсиц И.В. Бизнес — план- основа успеха. -М.: Машиностроение. 1993. 4. Пунин Е.И. Маркетинг, менеджмент, ценообразование в условиях рыночной экономики. — М.: Международные отношения, 1993. 5. Минаева И.В. Экономика и предпринимательство. — М.: Владос, 1994.

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Потребление — необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населения, ускорением темпов технического и социального развития.

Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потребления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ. Так еще в древности появилось и начало развиваться материальное производство.

Увеличение объема и доли продуктов производства в общей «корзине» потребительских товаров резко снизило зависимость людей от природно-климатических условий, но одновременно усилило их зависимость от уровня индустриального потенциала. Современное деление стран мира на три группы —развитые, развивающиеся и неразвитые —осуществляется исключительно по индустриально-производственному признаку.

Жители индустриально развитых стран в большей мере ощущают на себе влияние производственной конъюнктуры и в меньшей — естественных сил природы. Материальное производство оказалось доминирующей сферой приложения труда и формирования образа жизни людей.

Огромная сфера человеческой деятельности за пределами производства (непроизводственная сфера) так или иначе обусловлена производством и связана с ним. Эта сфера развивается исключительно за счет потребления продуктов производства.

В непроизводственной сфере ведется обучение и подготовка производственных кадров, организуется их отдых и лечение, осуществляется поиск и разработка новых технологий, организуется охрана имущества и людей и т. д. К. Маркс и его сторонники справедливо утверждали, что производственная сфера —естественное и вечное условие человеческой жизни.

Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. Производственное предприятие — основное звено экономики и двигатель общественного развития в целом. На его основе выстраивается экономическая и политическая система страны.

Попытки коренным образом насильственно изменить внутрипроизводственные технологические режимы и организацию деятельности предприятий могут лишь ослабить или полностью остановить ход производства. Но чтобы его изменить, одних лишь государственных законов и правительственных распоряжений недостаточно.

Необходимо заменить действующие машины, оборудование, инструмент и технологии на другие, более приемлемые и пригодные для решения поставленных задач. Разумеется, подобная замена требует больших затрат средств и времени. Без тщательного анализа производственного звена и последующего изменения его формы и потенциала невозможно изменить форму и методы производства.

Производство связано с законами общественного развития только через каналы распределения.

Внутри производственного предприятия в основном господствуют законы природы, которые на базе установленных технологий и организации трансформируются в систему «человек—машина» В свою очередь технологии основаны на умении использовать химические, физические и прочие свойства природного сырья, материалов, энергии, с которыми люди имеют дело. Применяемые технологии и организация производства в каждом конкретном случае зависят, прежде всего, от законов и сил природы, а не от людей, участвующих в производственном процессе. Организация производственного процесса — это не очеловечивание работы машин и механизмов, а приспособление их функций к потребностям людей. Но машина не перестает подчиняться законам природы от того, что ею управляет рабочий, так же, как дрессированный медведь не перестает быть медведем от того, что его научили ходить на задних лапах.

Стадии и назначение производства

Производственный процесс изготовления конечного продукта (скажем, автомобиля, детской игрушки или выпечки буханки хлеба) начинается задолго до начала данного конкретного производства в пекарне, на фабрике игрушек или автомобильном заводе. Требующиеся для их изготовления сырье и материалы предварительно проходят сложную многоступенчатую обработку.

Путь от добычи исходного сырья (например, залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов) до производства готового изделия (например, автомобиля или велосипеда) именуется сквозным производственным процессом. В целом сквозной производственный процесс рассматривается специалистами лишь схематично, главным образом при разработке межотраслевых балансов.

Конкретно этот процесс разрабатывается и осуществляется на предприятиях постадийно: например, добыча железной руды — на горнорудных предприятиях, переплавка руды в металл — на металлургических заводах, получение готовых изделий из выплавленного металла — в машиностроении и т. д. Одна часть массы готового продукта поступает на потребительский рынок.

Это одежда, пищевые продукты, бытовая техника, жилища. Другая ее часть (производственное оборудование, машины, производственные здания и сооружения, материалы и инструмент) остается в производственной сфере. Различие в конечном назначении продукции дало К.

Марксу повод теоретически расчленить производство на два подразделения: производство средств производства (I подразделение) и производство предметов потребления (II подразделение). Советская система государственного планирования на протяжении десятилетий пыталась использовать схемы Маркса на практике.

Однако в реальном производстве при многостадийной обработке сырья и материалов лишь на последних операциях определяется конечное назначение изделия (и то не всегда). Например, одна и та же мебель, светильники и прочее могут быть использованы как в домашних условиях, так и на производственном предприятии.

Целесообразно, очевидно, различать по признаку потребления не само производство, а лишь товарную массу, поступающую к различным потребителям. При этом за основу разделения продукции на товары потребительского и производственного назначения принимается соответствующий потребительский спрос, за которым должно следовать производство.

В зависимости от потребностей рынка и платежеспособного спроса из одних и тех же материалов (металла, пластмасс, хлопка и т. д.) на одном и том же предприятии можно изготовить изделия как производственного, так и личного потребления. Поэтому конкретные предприятия нецелесообразно относить к какой-то одной категории (I или II подразделению).

Подобная классификация оправдана лишь условно, главным образом в теории при разработке межотраслевых балансов по производству и потреблению отдельных видов сырья и материалов. Эти балансы могут использоваться предприятиями для составления стратегических планов. Но в оперативном плане организация производства на предприятиях всегда ориентируется на конкретный спрос независимо от того, с какой стороны он поступает.

Компоненты производства

Материальное производство включает следующие основные компоненты:

1) людей (профессионально подготовленный персонал);

2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения);

3) предметы труда (сырье и материалы материального, растительного и животного происхождения);

4) энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мускульную):

5) информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально-политическую);

6) место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки).

Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении знаний и средств производит пользующуюся спросом продукцию.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/3_5217_formirovanie-proizvodstvennogo-protsessa.html

11.2 Формирование и структура производственного процесса

4.1 Формирование производственного процесс а

Производственныйпроцесс этосовокупность взаимосвязанных действийлюдей, средств труда и природы, нужныхдля целеустремленного, постоянногопревращения исходного сырья и материаловв готовую продукцию, которая предназначенакак для потребления, так и для последующейпереработки.

Такимобразом, основнымиэлементами производственного процессаявляются:

  • труд как сознательная деятельность человека;
  • предметы труда (служат для их превращения в готовую продукцию);
  • средства труда (используются человеком для превращения предметов труда в готовую продукцию).

Насовременных предприятиях процесспроизводства достаточно сложный. Онсоединяет большое количество отдельныхпроцессов, которые образуют структурупроизводственного процесса.

Производственныепроцессы на предприятии в зависимостиот их роли в изготовлении продукцииразделяют на три вида:

  1. Основные — процессы, которые непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию. В результате основных производственных процессов выпускается продукция, которая предусмотрена планом предприятия.

  2. Вспомогательные процессы, которые лишь способствуют бесперебойной работе предприятия, но непосредственного участия в изготовлении продукции не принимают.

  3. Обслуживающие процессы, которые создают условия для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортные и складские процессы).

Главноеотличие между основными и вспомогательнымипроцессами состоит в том, что продукт,выработанный в результате основногопроизводственного процесса, поступаетна рынок, а продукт, полученный во времявспомогательного процесса, потребляетсяв пределах предприятия.

Взависимости от стадии производственногоцикла производственные процессыподразделяются на:

  1. Подготовительные — процессы, которые предназначены для выполнения операций подготовки живого труда, предметов и средств труда для превращения предметов труда в полезный (конечный) продукт;

  2. Превращающие процессы, во время которых происходит переработка предметов труда (в конечный продукт) за счет реализации превращаемой функции. Превращение предметов труда осуществляется путем целеустремленного изменения формы, размеров, внешнего вида, физических или химических свойств и тому подобное;

  3. Конечные — процессы (завершающей стадии), которые заключаются в подготовке результатов предыдущего превращения в конечную продукцию для последующего потребления.

Постепеньюавтоматизации производственные процессыподразделяют на:

  1. Ручные процессы, которые выполняются непосредственно рабочим без применения машин и механизмов;

  2. Механизированные – процессы, которые выполняются рабочим с помощью машин и механизмов;

  3. Машинные — процессы, которые выполняются машинами, которыми управляет рабочий;

  4. Автоматизированные процессы, которые выполняются машинами под надзором рабочего;

  5. Автоматические — процессы, которые выполняются без участия рабочего специальными машинами по предварительно разработанной программе, то есть с использованием современной компьютерной и микропроцессорной техники;

  6. Аппаратные процессы, которые осуществляются в специальных аппаратах в автоматическом или автоматизированном режимах.

Взависимости от характера влияния напредметы труда производственный процессделится на такие специфические процессы:

  1. Подготовительный – процесс, что включает операции с доставки заготовок, инструмента, оборудования и подготовки рабочего места к работе;

  2. Технологический процесс, который непосредственно связан с превращением ресурсов в готовую продукцию;

  3. Процесс контроля, который предусматривает выполнение контрольно-измерительных операций для достижения соответствия продукции техническим и другим условиям и требованиям;

  4. Процессы транспортировки и складирования связаны с перемещением, хранением продукции на протяжении всего производственного цикла, а также интегрируют производственный процесс в одно целое и обеспечивают согласованность отдельных операций во времени.

Попериоду во времени производственныепроцессы делятся на:

  1. Дискретные (прерывающиеся), для которых характерные цикличность и наличие технологических перерывов;

  2. Непрерывные в которых отсутствуют перерывы между разными видами операций.

Основнойструктурной единицей производственногопроцесса является операциязавершеннаячасть производственного процесса,которая выполняется на одном рабочемместе, над тем же предметом труда безперенастройки оборудования.

Различаютосновныеи вспомогательные операции.

Приосновнойоперации предметобработки изменяет свою форму, размер,определенные свойства и качественныехарактеристики.

Вспомогательныеоперации обеспечиваютнормальное выполнение основных операций.

Умениерационально организовать изготовлениеизделия заключается в том, чтобы разделитьсложный процесс на простые операции, азатем свести их в единственный комплекстаким образом, чтобы обеспечить выпускготовой продукции (изделий) в необходимойноменклатуре и количестве в нужныйсрок.

Источник: https://studfile.net/preview/5251705/page:2/

Формирование и структура производственного процесса

4.1 Формирование производственного процесс а

Производственный процесс это совокупность взаимосвязанных действий людей, средств труда и природы, нужных для целеустремленного, постоянного превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию, которая предназначена как для потребления, так и для последующей переработки.

Таким образом, основными элементами производственного процесса являются:

▪ труд как сознательная деятельность человека;

▪ предметы труда (служат для их превращения в готовую продукцию);

▪ средства труда (используются человеком для превращения предметов труда в готовую продукцию).

На современных предприятиях процесс производства достаточно сложный. Он соединяет большое количество отдельных процессов, которые образуют структуру производственного процесса.

Производственные процессы на предприятии в зависимости от их роли в изготовлении продукции разделяют на три вида:

  1. Основные — процессы, которые непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию. В результате основных производственных процессов выпускается продукция, которая предусмотрена планом предприятия.
  2. Вспомогательные процессы, которые лишь способствуют бесперебойной работе предприятия, но непосредственного участия в изготовлении продукции не принимают.
  3. Обслуживающие процессы, которые создают условия для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортные и складские процессы).

Главное отличие между основными и вспомогательными процессами состоит в том, что продукт, выработанный в результате основного производственного процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный во время вспомогательного процесса, потребляется в пределах предприятия.

В зависимости от стадии производственного цикла производственные процессы подразделяются на:

  1. Подготовительные — процессы, которые предназначены для выполнения операций подготовки живого труда, предметов и средств труда для превращения предметов труда в полезный (конечный) продукт;
  2. Превращающие процессы, во время которых происходит переработка предметов труда (в конечный продукт) за счет реализации превращаемой функции. Превращение предметов труда осуществляется путем целеустремленного изменения формы, размеров, внешнего вида, физических или химических свойств и тому подобное;
  3. Конечные — процессы (завершающей стадии), которые заключаются в подготовке результатов предыдущего превращения в конечную продукцию для последующего потребления.

По степенью автоматизации производственные процессы подразделяют на:

  1. Ручные процессы, которые выполняются непосредственно рабочим без применения машин и механизмов;
  2. Механизированные – процессы, которые выполняются рабочим с помощью машин и механизмов;
  3. Машинные — процессы, которые выполняются машинами, которыми управляет рабочий;
  4. Автоматизированные процессы, которые выполняются машинами под надзором рабочего;
  5. Автоматические — процессы, которые выполняются без участия рабочего специальными машинами по предварительно разработанной программе, то есть с использованием современной компьютерной и микропроцессорной техники;
  6. Аппаратные процессы, которые осуществляются в специальных аппаратах в автоматическом или автоматизированном режимах.

В зависимости от характера влияния на предметы труда производственный процесс делится на такие специфические процессы:

1. Подготовительный – процесс, что включает операции с доставки заготовок, инструмента, оборудования и подготовки рабочего места к работе;

2. Технологический процесс, который непосредственно связан с превращением ресурсов в готовую продукцию;

3. Процесс контроля, который предусматривает выполнение контрольно-измерительных операций для достижения соответствия продукции техническим и другим условиям и требованиям;

4. Процессы транспортировки и складирования связаны с перемещением, хранением продукции на протяжении всего производственного цикла, а также интегрируют производственный процесс в одно целое и обеспечивают согласованность отдельных операций во времени.

По периоду во времени производственные процессы делятся на:

  1. Дискретные (прерывающиеся), для которых характерные цикличность и наличие технологических перерывов;
  2. Непрерывные в которых отсутствуют перерывы между разными видами операций.

Основной структурной единицей производственного процесса является операция завершенная часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте, над тем же предметом труда без перенастройки оборудования.

Различают основные и вспомогательные операции.

При основной операции предмет обработки изменяет свою форму, размер, определенные свойства и качественные характеристики.

Вспомогательные операции обеспечивают нормальное выполнение основных операций.

Умение рационально организовать изготовление изделия заключается в том, чтобы разделить сложный процесс на простые операции, а затем свести их в единственный комплекс таким образом, чтобы обеспечить выпуск готовой продукции (изделий) в необходимой номенклатуре и количестве в нужный срок.

Дата добавления: 2015-12-22; просмотров: 558; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/6-28260.html

Основные принципы организации производственного процесса

4.1 Формирование производственного процесс а

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

НОЯБРЬСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Контрольная работа

по дисциплине «Организация производства на предприятии»

на тему: «Основные принципы организации производственного процесса»

Выполнил студент 4курса, ОДО

Направление: Экономика

Пудовкина И. В.

Проверил: Рычков С. Ю.

г. Ноябрьск 2014

f

Введение

1. Производственный процесс: понятие производственного процесса

2. Основные принципы организации производственного процесса

Заключение

Список использованной литературы

fВведение

На весах этапах развития экономики основным звеном является предприятие. Сердцевину любой экономики составляет производство, создание экономического продукта. Без производства не может быть потребления, удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли. 

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. 

Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. 

Задачей любого производства служит получение максимальной прибыли, но это очень узкое толкование цели. Предприятие должно динамично развиваться в условиях рыночной экономике, иметь способность гибко реагировать на изменение экономической, политической, социальной ситуации в целом.

f1. Производственный процесс: понятие производственного процесса

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Рис.1. Структура производственных процессов

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые — при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные — при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

индивидуальные — при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

— сборочная.

Рис. 2. Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

2. Основные принципы организации производственного процесса

производственный сырье продукция машиностроение

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 7.1.

fТаблица 7.1

Основные принципы организации производственного процесса

№ п/пПринципыОсновные положения
1 1Принцип пропорциональностиПропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2 2Принцип дифференциацииРазделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3 3Принцип комбинированияОбъединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4 4Принцип концентрацииСосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
5 5Принцип специализацииФормы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
6 6Принцип универсализацииПротивоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7 7Принцип стандартизацииПод принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8 8Принцип параллельностиОдновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9 9Принцип прямоточностиТребование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
110Принцип непрерывностиСведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
111Принцип ритмичностиВыпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
112Принцип автоматичностиМаксимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
113Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержаниюФормирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Все производственные структуры машиностроительных предприятий можно свести к следующим типам:

Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.

Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию.

Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали.

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

fСписок использованной литературы

Шепеленко Т.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учеб.пособие. 4-е изд. Ростов-на-Дону, Изд.центр «Март», 2006г.

Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник.- М.:ИНФРА-М.: (Серия «Высшее образование»), 2005г.

Основы организации производства: Учебник / Под.ред. Н.А. Чечина.- Самара: Издательство СГЭА, 2006г.

[интернет ресурс]: http://inventech.ru/lib/predpr/predpr0019/

Размещено на Allbest.ru

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00387380_0.html

Организация производственного процесса и формирование организационных структур (стр. 4 из 6)

4.1 Формирование производственного процесс а

1.4 Организация производственных процессов во времени

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элемен­тов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование 'производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определен­ным образом организованных во времени основных, вспомогатель­ных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовле­ния определенного вида продукции. Важнейшей характеристи­кой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или дру­гой обрабатываемый предмет проходит все операции производ­ственного процесса или определенной его части и превращается в готовую, продукцию. Длительность цикла выражается в ка­лендарных днях или часах. Структура производственного цик­ла включает время рабочего периода и время перерывов. В тече­ние рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характе­ра. К рабочему периоду относятся также длительность конт­рольных и транспортных операций и время естественных про­цессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межопе­рационным прослеживанием деталей и недостатками в органи­зации труда и производства.

Время межоперационного прослеживания определяется перерыва­ми партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обус­ловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

При этом следует исхо­дить из того, что производственной партией называется группа из­делий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при од­ном и том же подготовительно-заключительном времени.

Переры­вы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комп­лектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий.

Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного про­цесса к другой.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла выражается формулой

Тц=ТТ+Тn-3+Тe+ТК+ТТР+ТМО+ТПР,

где ТТ— время технологических операций;

Тn-3— время работ подготовительно-заключительного характера;

Тe— время естественных процессов;

ТК— время контрольных операций;

ТТР — время транспортирования предметов труда;

ТМО — время межоперационного прослеживания (внутрисменные перерывы);

ТПР — время перерывов, обусловленных режимом труда. Дли­тельность технологических операций и подготовительно-заклю­чительных работ в совокупности образует операционный цикл TЦ.ОП

Операционный цикл — это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабо­чем месте.

Необходимо разли­чать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовле­ния сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы — сложным.

Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на опе­рацию.

Существуют три вида движения предметов труда в процес­се их изготовления: последовательный, параллельный и парал­лельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обра­ботки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудо­вания и рабочего на каждой операции, возможность их высо­кой загрузки в течение смены.

Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицатель­но сказывается на технико-экономических показателях деятель­ности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции.

В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализа­ции является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны пере­рывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов.

Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движе­нии предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения происхо­дит частичное совмещение во времени выполнения смежных опе­раций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции боль­ше времени выполнения предыдущей операции, то можно при­менять параллельный вид движения деталей.

Если время вы­полнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций.

Максимально совмещенные опера­ции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на по­следующей операции.

Производствен­ный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом при­нято считать, что различные детали изготавливаются одновремен­но. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха.

Производственный цикл изделия может быть рассчитан по формуле

Тцп=Тц.д+ Тц.б

где Тц.д — производственный цикл изготовления ведущей дета­ли, календ, дн.;

Тц.б — производственный цикл сборочных и испытательных

работ, календ, дн.

Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этой цели предоставляется цикловой график.

Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный по цикловому графику анализируется срок опереже­ния одних процессов другими и определяется общая продолжи­тельность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов[7].

Высокая степень не­прерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение — снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется

оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование обору­дования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение степени непрерывности производственного про­цесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, ме­рами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направле­нии внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости соб­ственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

1) сведение до минимума перерывов, вызванных межопераци­онным

прослеживанием, и перерывов партийности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения, систе­мы планирования;

2) построение графиков комбинирования различных производст­венных

процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

3) сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продук­ции и рационального запуска деталей в производство;

4) внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокраща­ет затраты времени на транспортировку[6].

2 ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ

Процесс формированияорганизационной структуры включает в себя формулировку целей и задач, определение состава и место подразделений, их ресурсное обеспечение (включая численность работающих), разработку регламентирующих процедур, документов, положений, закрепляющих и регулирующих формы, методы, процессы, которые осуществляются в организационной системе управления.

Весь этот процесс можно организовать по трем крупным стадиям:

1) Формирование общей структурной схемы во всех случаях имеет

принципиальное значение, поскольку при этом определяются главные характеристики организации, а также направления, по которым должно быть осуществлено более углублённое проектирование, как организационной структуры, так и др. важнейших аспектов системы (способность переработки информации).

Источник: https://mirznanii.com/a/258657-4/organizatsiya-proizvodstvennogo-protsessa-i-formirovanie-organizatsionnykh-struktur-4

Refpoeconom
Добавить комментарий