15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему, ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки. Анализ состояния складских запасов. Определение неиспользованных резервов увеличения производства продукции за счет недопоставки материалов, изменения переходящих остатков, свехплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материльно-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов. Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники — это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны — это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Из табл. 15.

1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Коэффициент обеспечения по плану:

Коэффициент обеспечения по плану

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10 %: Это означает, что только на 90 % удовлетворяется потребность в материале А. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета которых приведена в параграфе 18.5.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала: Зотек = Инт х Рсут В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: а) количества заготовленного сырья и материалов (3); б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост); в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). При этом используется следующая модель выпуска продукции: Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 15.3, 15.4).

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки: Общее изменение объема выпуска продукции: в том числе за счет изменения: массы заготовленного сырья переходящих остатков сырья отходов сырья удельного расхода сырья Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб. По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Источник: https://uchebnik-ekonomika.com/predprinimatelstvo-biznes_728/152-analiz-obespechennosti-predpriyatiya-26644.html

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения плана производства продукции, снижения ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов :

1) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели

2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов

3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации:

1) план материально-технического снабжения,

2) заявки,договора на поставку сырья, материалов,

3) формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство,

4) оперативные данные отдела МТС,

5) сведения бухгалтерского учета и др.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внутренними и внешними.

а) Внешние источники- материальные ресурсы поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

б) Внутренние источники – это сокращение отходов сырья и материалов, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений НТП.

Показателем характеризующим обеспеченность предприятия материальными ресурсами является Коэффициент обеспеченности

Коб= (Кз + Ост)/ Пм

Где:

Кз – количество закупленного материала.

Ост.- переходящие остатки сырья и материалов

Пм- плановая потребность в сырье и материалах.

Факторы влияющие на объем производства

1. а) количество заготовленного сырья и материалов ( Кз )

2. б)переходящие остатки сырья и материалов ( Ост )

3. в) сверхплановые отходы из-за низкого качества сырья ( Отх )

4. г) изменение стоимости материальных ресурсов при замене материалов, сырья

5. Расход материалов на 1 продукции ( Ур)

ВП= (Кз- Ост – Отх)/ Ур

Уменьшение объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы

При нарушении ассортимента поставляемых материалов  предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат

Аналогичная ситуация возникает при повышении цен поставщиком на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Как показывают расчеты, из-за недопоставки сырья выпуск продукции уменьшился на 6050 ед.

, а за счет простоев по причине отсутствия сырья на 1260 ед. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы.

Но поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.

10.2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.

Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).;

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 4.), а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (УДi) и уровня отпускных цен (ЦП).

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рис. 5. Схема факторной системы материалоемкости.

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Одним из показателей эффективного использования материальных ресурсов является прибыль на 1 руб. материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя и выполнение плана по его уровню.

= или = *:,где — прибыль на руб. материальных затрат,

— рентабельность продаж, — удельный вес выручки в общем объёме выпуска товарной продукции (Дв),

— материалоотдача, — материалоёмкость,

Прибыль на руб. материальных затрат увеличивается за счет роста цен на продукцию предприятия, а также из-за увеличения объёма производства продукции, т.к.

при этом увеличиваются не все затраты, а только переменные.

За счет перерасхода материалов по сравнению с нормами и роста цен на них существенно может измениться сумма материальных затрат и сумма прибыли, что вызвано снижением суммы прибыли на руб. материальных затрат.

Лекция 11

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/3_14175_analiz-obespechennosti-predpriyatiya-materialnimi-resursami.html

16. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования

15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализеобеспеченности предприятия материальнымиресурсами в первую очередь проверяюткачество плана материльно-техническогоснабжения.

Проверку реальности плананачинают с изучения норм и нормативов,которые положены в основу расчетапотребности предприятия в материальныхресурсах.

Затем проверяется соответствиеплана снабжения потребностям производствапродукции и образования необходимыхзапасов исходя из прогрессивных нормрасхода материалов.

Важным условиембесперебойной работы предприятияявляется полная обеспеченностьпотребности в материальных ресурсахисточниками покрытия. Они могут бытьвнешними и внутренними.

К внешнимисточникамотносятся материальные ресурсы,поступающие от поставщиков в соответствиис заключенными договорами.

Внутренниеисточники —это сокращение отходов сырья, использованиевторичного сырья, собственное изготовлениематериалов и полуфабрикатов, экономияматериалов в результате внедрениядостижений научно-технического прогресса.

Реальная потребностьв завозе материальных ресурсов состороны — это разность между общейпотребностью в определенном видематериала и суммой собственных внутреннихисточников ее покрытия.

Впроцессе анализа необходимо такжепроверитьобеспеченностьпотребности в завозе материальныхресурсов договорами на их поставку ифактическое их выполнение.

Из табл. 15.1 видно,что план потребности в материале А неполностью обеспечен договорами напоставку и внутренними источникамипокрытия.

Коэффициентобеспечения по плану:

Фактически же делообстоит еще хуже, так как план поставкиматериала недовыполнен на 10 %:

Это означает, чтотолько на 90 % удовлетворяется потребностьв материале А.

Проверяетсятакже качество полученных материаловот поставщиков, соответствие ихстандартам, техническим условиям иусловиям договора и в случаях их нарушенияпредъявляются претензии поставщикам.Особое внимание уделяется проверкевыполнения поставок материалов,выделенных предприятию по госзаказу,и кооперированных поставок.

Большое значениепридается выполнению плана по срокампоставки материалов (ритмичности).Нарушение сроков поставки ведет кнедовыполнению плана производства иреализации продукции. Для оценкиритмичности поставок используюткоэффициент ритмичности, коэффициентвариации, методика расчета которыхприведена в параграфе 18.5.

Особое вниманиеуделяется состоянию складских запасовсырья и материалов.Различают запасы текущие,сезонные истраховые.Величина текущего запаса зависит отинтервала поставки (в днях) и среднесуточногорасхода i-гоматериала:

Зотек=Инт хРсут

В процессе анализапроверяетсясоответствие фактического размеразапасов важнейших видов сырья и материаловнормативным.С этой целью на основании данных офактическом наличии материалов в натуреи среднесуточном их расходе рассчитываютфактическую обеспеченность материаламив днях и сравнивают ее с нормативной(табл. 15.2).

Изучают такжесостояние запасов сырья и материаловс целью выявлениялишних и ненужных.Их можно установить по данным складскогоучета путем сравнения прихода и расхода.Если по каким-либо материалам нет расходана протяжении года и более, то их относятв группу неходовых и подсчитывают общуюстоимость.

В заключениеопределяется прирост (уменьшение) объемапроизводства продукции по каждомувидуза счет изменения:

а) количествазаготовленного сырья и материалов (3);

б) переходящихостатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановыхотходов из-за низкого качества сырья,замены материалов и других факторов(Отх);

г) удельного расходасырья на единицу продукции (УР).

При этом используетсяследующая модель выпуска продукции:

Эффективностииспользования материальных ресурсов.

Для характеристикиэффективности использования материальныхресурсов применяется система обобщающихи частных показателей.

Кобобщающим показателямотносятся прибыль на рубль материальныхзатрат, материалоотдача, материалоемкость,коэффициент соотношений темпов ростаобъема производства и материальныхзатрат, удельный вес материальных затратв себестоимости продукции, коэффициентиспользования материалов.

Материалоотдачаопределяется делением стоимостипроизведенной продукции на суммуматериальных затрат. Этот показательхарактеризует отдачу материалов, т.е.сколько произведено продукции с каждогорубля потребленных материальных ресурсов(сырья, материалов, топлива, энергии ит.д.).

Материалоемкостьпродукции —отношение суммы материальных затрат кстоимости произведенной продукции -показывает, сколько материальных затратнеобходимо произвести или фактическиприходится на производство единицыпродукции.

Коэффициентсоотношения темпов роста объемапроизводства и материальных затратопределяется отношением индекса валовойили товарной продукции к индексуматериальных затрат. Он характеризуетв относительном выражении динамикуматериалоотдачи и одновременно раскрываетфакторы ее роста.

Удельный весматериальных затрат в себестоимостипродукцииисчисляется отношением суммы материальныхзатрат к полной себестоимости произведеннойпродукции. Динамика этого показателяхарактеризует изменение материалоемкостипродукции.

Коэффициентматериальных затратпредставляет собой отношение фактическойсуммы материальных затрат к плановой,пересчитанной на фактический объемвыпущенной продукции.

Он показываетнасколько экономно используютсяматериалы в процессе производства, нетли их перерасхода по сравнению сустановленными нормами.

Если коэффициентбольше 1, то это свидетельствует оперерасходе материальных ресурсов напроизводство продукции, и наоборот,если меньше 1, то материальные ресурсыиспользовались более экономно.

Частныепоказатели материалоемкостиприменяются для характеристикиэффективности использования отдельныхвидов материальных ресурсов (сырьеемкость,металлоемкость, топливоемкость,энергоемкость и др.), а также дляхарактеристики уровня материалоемкостиотдельных изделий.

Удельнаяматериалоемкостьможет быть исчислена как в стоимостномвыражении (отношение стоимости всехпотребленных материалов на единицупродукции к ее оптовой цене), так и внатуральном или условно-натуральномвыражении (отношение количества илимассы израсходованных материальныхресурсов на производство 1-го видапродукции к количеству выпущеннойпродукции этого вида).

В процессе анализафактический уровень показателейэффективности использования материаловсравнивают с плановым, изучают ихдинамику и причины изменения (рис. 15.1),а также влияние на объем производствапродукции.

Материалоемкость,как и материалоотдача, в первую очередьзависит от объема выпуска продукции исуммы материальных затрат на еепроизводство.

Объем же валовой (товарной)продукции в стоимостном выражении (ТП)может измениться за счет количествапроизведенной продукции (VBП),ее структуры (Удi)и уровня отпускных цен (ЦП).

Сумма материальных затрат (МЗ)также зависит от объема произведеннойпродукции, ее структуры, расходаматериалов на единицу продукции (УР),стоимостиматериалов (ЦМ)и суммы постоянных материальных затрат(Н),которая в свою очередь зависит отколичества расходованных материалови их стоимости. В итоге общая материалоемкостьзависит от объема произведеннойпродукции, ее структуры, норм расходаматериалов на единицу продукции, ценна материальные ресурсы и отпускныхцен на продукцию.

Источник: https://studfile.net/preview/5854131/page:13/

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

15.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках: 1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; 2) по стоимости — для выявления потребности в оборотных средствах — см. § 8.3; 3) в днях обеспеченности — в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где Здн запасы сырья и материалов в днях; ЗМi — запасы но вила материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Рi — однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

1) степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

2) ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

3) соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

4) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

коэффициент обеспеченности по плану Кoб.пл:

коэффициент обеспеченности фактически Kоб. ф:

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;

• коэффициент неравномерности поставок материалов определяется по формуле:

где хi — процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f — план поставки за те же периоды;

коэффициент вариации определяется по формуле:

где Δа — отклонение объема поставки по периодам от плана; k — количество анализируемых периодов; b — средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами;

необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

• недопоставки ресурсов;

• плохого качества материалов;

• изменения цен на материалы;

• простоев из-за нарушения графика поставки.

Приведем примеры расчета потерь продукции в результате действия перечисленных факторов:

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов [37].

Резюме

Анализ материальных ресурсов проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. Основные этапы анализа:

• оценка эффективности использования материальных ресурсов;

• оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;

• анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

• анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

• обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

Анализ эффективности использования ресурсов проводится на основе показателей материалоотдачи, материалоемкости, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициента использования материальных ресурсов.

Влияние использования материальных ресурсов на величину материальных затрат оценивается с использованием двухфакторных моделей: мультипликативная модель изучает влияние материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат; аддитивная модель — влияние материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов на совокупный показатель материалоемкости.

Обобщающим показателем обеспеченности предприятия материальными ресурсами является обеспеченность в днях, которая оценивается сопоставлением с планом и оптимальной величиной запасов.

Предыдущая31323334353637383940414243444546Следующая

Дата добавления: 2016-02-11; просмотров: 4079; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/7-924.html

Refpoeconom
Добавить комментарий